常用于石油化工、橡膠、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。主要適用于食品、油脂、化工、醫藥、印染、冶金、環保、輕工、石油等行業生產中物料的貯存、暫存等。

　　當我們使用這種設備的時候，要掌握正確的使用方法才能很好的發揮出其效果，所以我們很有必要了解下反應釜制備罐的正確的使用方法和注意事項法：

　　1、加料時使用方法和注意事項：

　　在加料時要謹慎認真，不應有任何堅硬物體掉到設備內，對所加物料也要嚴格審查，物料加入反應釜內應嚴防夾帶塊狀物金屬或雜物，對于大塊硬質物料，應先對其進行粉碎后再加入；如果反應物料是顆粒，為了避免對瓷面能造成磨損，要對其進行做到少加，碰傷搪玻璃。同時還應盡量減小物料與罐壁之間的溫差，實際溫差不應超過設備所能承受的范圍，盡量避免冷罐時加熱料，熱罐時加冷料。由于突然改變溫度，形成內應力，影響使用壽命。

　　2、運轉時使用方法和注意事項

　　操作運轉在使用夾套設備時，應進行加壓、升溫，一般先通入0.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，如果條件許可，可根據本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設備運轉中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發現泄漏應立即采取措施；不管加熱或冷卻應在允許溫度范圍內進行，設備使用溫度0～200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。超過上述使用溫度范圍，訂貨合同中注明，另行設計制造。

　　3、出料時使用方法和注意事項：

　　結束出料時，如果遇到反應釜制備罐罐底堵塞的情況，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。如果工藝要求反應結束需要冷卻時，須待罐內溫度自然下降到一定溫度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。